2024-05-28 09:06:13
我国钢板仓技术在粮食行业应用与发展起步较晚,20世纪80年代钢板仓供应,我国钢板仓的建造取得了空qian发展。我国引进吸收了美国装配式钢板仓全套技术、设备生产线,按照国外先进技术、设计软件、制作标准,在消化和吸收的基础上,进行了和发展,开始大批量生产、制作、安装装配式钢板仓,使钢板仓的强度、性能、安全方面具有了可靠性。
配仓的壁板成波纹状,板材一般采用镀锌板,其厚度通常为0.8~4.2mm,仓壁厚度可以达到8.4 mm钢板仓厂家。波纹型的壁板大多采用辊压法工艺流程,由机械成型生产线成批量生产,生产线可以全自动制作各种规格的波纹板。钢板仓的优势比较整体性能好、寿命长。钢板仓[4] 在建造过程中,完全由设备施工,在卷制过程中,仓体外壁咬制成一条5倍于材料厚度,30毫米-40毫米宽的螺旋凸条,大大加强了仓体的承载能力钢板筒仓,使钢板仓的整体强度、稳定性、抗震性优于其他仓。物料卸料、输送利用罗茨风机或空压机供风,流化装置充气后经自流角,物料很顺利的卸到廊道内输送装置中。
由于该大型钢板仓采用了气体流化、气体均化、气体出库输送一体化的设计概念,即一气多用的原理,可以节省大量气源。由于考虑到水泥储期较长,容重增大,卸料采用中压空气做气源,中心区和输送涌管采用罗次风机低压气源。吨水泥的气均化、卸料、输送综合电耗在0.3度左右,如水泥储存时间过长,则电耗会相对增加。大型钢板仓的有效直径可达十几米至几十米,高径比一般在1:1左右。库体为圆柱形,库顶为球缺形的圆形仓库。库壁采用钢板焊接而成;其球缺状库顶半圆体,是通过特殊的结构设计和多个拱形梁的组合而形成的独特建筑结构,其合理的建筑结构使其圆顶具有的承载能力。库底外形是下凹的,采用锲力增压原理进行设计,在不同气候条件和地质构造下,其设计参数有所不同。
如果大型钢板仓土建基础是桩筏基础或者复合地基,土石方机械开挖时注意混凝土桩基,桩间挖方时不要采用大型设备。机械挖至基底标高保持300-500mm余量处,余量采用人工挖除。严禁机械直接挖桩,以免造成断桩损坏桩基基础。已清理完的区域,注意外露桩头的保护。开挖成型后沿边坑底周圈应挖一道排水沟导流渠及集水坑。4.若大型钢板仓基础需要放坡开挖,开挖前应清除开挖区域内的障碍物,在挖方边坡上侧堆土或材料以及移动施工机械时,应与挖方边缘保持一定距离,以保证边坡的稳定;材料和土应堆放在基坑边缘1米以外,且高度不宜超过1.5米。 5.大型钢板仓基础土方开挖时扬尘较大,施工现场土方作业应采取防止扬尘措施,应采用洒水等湿法作业措施在大风天气里不得进行对环境产生扬尘污染的土方回填、转运作业。
徐经理
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