安阳市大正钢板仓有限责任公司

大正钢板仓——钢板仓常见故障的优化

2019-12-25 17:44:09

1.钢板仓库的设计优化

1)出料困难:基础防水结构设计良好，地基处理要求严格，气力输送和气压平衡空气干燥严格，仓壁气密性控制严格。排放廊道的底面应尽可能高于地下水位。为了实现落料口的维护和更换，落料阀是在落料口出现故障且难以卸料时设计的。此外，还设计了备用紧急卸料通道，用于清理仓库和处理难以卸料的故障，如意外硬化。

2)仓体倾斜:宜采用刚性基础和刚性基础，确保物料堆放均匀，宜采用单点卸料方式。虽然多点放电有其优点，但由于人为失误或某些放电口故障，很容易造成材料偏转。虽然多点卸料可以与相应的称重和计量系统相匹配，以确保每个点的卸料量相同，从而防止物料超载，但由于统计和人为误操作等误差的积累，不平衡装载的可能性实际上非常高。其主要优点是，由于每个卸料口同时失效，仓库中储存了大量的物料，有利于减少清理仓库的工作量和难度。这对于单点放电具有突出的优势。另外，多点放电的放电率较高。在软土或地基处理费用较高的情况下，可采用允许沉降的地基，但在土壤承载力较高的地区，应采用刚性非沉降地基。

因此，如果采用允许沉降的地基，应提供单点卸料系统，以防止仓库负荷不平衡，并设置应急卸料通道和系统。如果采用刚性非沉降基础，可以采用多点多廊道卸料系统，还需要有清仓通道。无论采用何种卸料方式，都应优先采用重力流卸料方式，以降低能耗和维护成本，并辅以气力流化卸料方式。

3)仓体设计应预留足够的余量，并进行温度应力和进出口压力变化的疲劳校核计算。应考虑料仓体在材料挠曲极限下的稳定性和强度要求。仓体设计应考虑四种载荷的共同作用，即一定的轻微负压、风荷载和内部物料的倾斜储存。只有这样才能保证。正常情况下，由于气压平衡的影响，仓库内的负压不会超过标准。但是，由于气压平衡系统可能出现故障，不容易及时检测，即使有检测报警装置，也不可避免地会长时间工作不良，造成事故。因此，设计应基于不利的荷载组合。